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​高频直缝焊管焊接质量的分析方法有哪些?
作者:admin 发布日期:2018-5-23 0:00:00 关注次数: 二维码分享

高频直缝焊管焊接质量的分析方法有哪些?你知道吗?主要是什么呢?下面西安焊管厂家小编告诉您:

1问题的提出

近年来,高频直缝焊管的生产在我国得到了迅速发展。然而许多焊管厂家对焊接质量的分析及焊接质量事故产生原因的分析缺乏有效手段。大多数焊管厂家对焊接质量进行最终检验验收,都采用压扁试验、在线涡流探伤和金相检验等方法。

2酸洗试验的程序

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1)从管端切取20mm左右一小段钢管作为试样;

2)将试样两端面以焊缝为中心,沿圆周方向两边各10mm范围内用细砂轮机或砂轮切割机磨光到不能看见明显切割痕迹;

3)将磨好的试样放入烧杯中,并加入浓盐酸至淹没焊缝及两边磨光的部分;

4)将加有浓盐酸的烧杯放在电炉上进行烧煮,至沸腾后再煮5min左右;

5)将试样用镊子取出,快速放入清水中冲洗,至酸液洗净为止;

6)对酸洗试样进行肉眼评定。

3酸洗试验的评定

酸洗试样评定的理论依据:由于高频直缝焊管的焊接属于热压塑性焊接的一种,所以要求焊接管坯两对应断面必须加热到一定的温度,同时相互之间要受到一定的挤压力,产生足够大的塑性变形。那么加热温度和挤压力到底需要多大?对于低碳钢管而言,有三种加热状态:固相塑性状态、半熔化状态和熔化状态。这三种加热状态各有优缺点。其中固相塑性状态,能耗最低,但温度较难控制,容易发生冷焊现象。半熔化状态,能耗居中,温度较容易控制,不会出现冷焊或过烧现象,同时有利于挤压实现焊接。熔化状态能耗最大,温度也不容易控制,有可能出现过烧现象。为此应在半熔化状态下进行焊接,据此,可以根据酸洗试样熔球的大小判断此时的加热情况。挤压力的作用主要使管坯两对应边缘一定范围内发生塑性变形,以消除管坯两相对焊接断面上的杂质,使其达到原子间的结合。但是并不是挤压力越大越好,因为挤压力过大,接合处不再存在半熔化层,使原子间结合力下降,焊缝机械性能随之下降,合适的挤压力会使焊缝的机械性能达到最佳状态。如何判定挤压力是否合适?可以根据酸洗试样的毛刺大小及熔合线的宽度来判定,正常时毛刺大小应为0.5mm左右,熔合线宽度为0.10mm左右。

酸洗试样的评定:以下为常见的几种酸洗试样图片,

图中1为熔球(熔化的管坯边缘被挤出后形成的);2为外毛刺(塑性变形区被挤压后产生塑性变形所形成的);3为内毛刺(形成过程同外毛刺的形成过程);4为熔合线;5为管体


图1为正常焊缝,熔线大小、毛刺大小、熔合线宽度均合适,且熔合线沿钢管径向分布。图2、图3、图4、图5均为非正常焊缝,严重时会引起焊缝开裂。图2中由于管缝在挤压辊中发生扭转,在挤压时造成两相对断面图3非正常焊缝图4非正常焊缝图5非正常焊缝发生相对滑动,所以熔合线没有沿钢管径向分布,在熔合线两侧的内毛刺大小不一样,外毛刺大小也不一样,且外毛刺较大的一边内毛刺较小。图3中由于管体两边缘加热不一致,造成以熔合线为中心一边的内毛刺和外毛刺均较大,另一边则均较小的现象。图4中由于管缝处两对接边缘错位,使得位于熔合线两侧的内毛刺和外毛刺中分别有一部分原始表面没有受到挤压,这样降低了焊缝的承载厚度。图5中由于带钢边缘有严重的分层现象,在挤压时分层处夹杂物的存在引起焊缝开裂。上述各图为了分析方便,同时将内毛刺和外毛刺都表示出来,实际酸洗时由于在成品钢管端部取样,所以外毛刺被清除。

4结论

本酸洗试验在我公司焊管生产现场推广使用之后,使焊工分析处理各种焊接缺陷的能力大大加强,产品质量也得到了明显提高。高频直缝焊管焊接质量的快速分析法@史增明$宝鸡伟宝粤钢管有限公司焊接管,直缝焊钢管,高频焊,质量,检验,试验介绍了一种快速分析高频直缝焊管焊接质量的方法——酸洗试验。

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